1. 真空加熱有淬火增碳？
在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí)，有兩種誤解：第一，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí)，很多情況下不是這兩個(gè)原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛，對(duì)工件增碳。
除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時(shí)，稍做預(yù)冷入油不會(huì)形成明顯的增碳現(xiàn)象。
對(duì)加熱室的石墨件等對(duì)工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。
真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油污染爐膛的原因，不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因！
2. 真空熱處理（淬火）變形小？
在熱處理變形中有兩個(gè)概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時(shí)，變形最小。即：組織變形最小。
對(duì)于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級(jí)、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時(shí)反而會(huì)增大。
這兩個(gè)概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯(cuò)誤或不全面的理解！
2. 回火色與溫度有關(guān)？
回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時(shí)間有關(guān)，通常都以5分鐘時(shí)間為準(zhǔn)。
碳鋼不同溫度時(shí)的回火色，以5分鐘為準(zhǔn)，表面色澤如下：
淡黃色：200℃；
草黃色：220℃；
褐 色：240℃；
紫 色：260℃；
藍(lán)紫色：280℃；
深藍(lán)色：290℃；
藍(lán) 色：300℃；
淡藍(lán)色：320℃；
藍(lán)灰色：350℃；
灰 色：400℃。
不銹鋼的不同溫度時(shí)的回火色：
淡麥黃色：290℃；
麥 黃 色：340℃；
淡紅棕色：390℃；
淡 紅 色：450℃；
淡 藍(lán) 色：530℃；
深 藍(lán) 色：600℃。
低合金鋼的不同溫度時(shí)的回火色：
淡麥黃色：225℃；
麥 黃 色：235℃；
淡紅棕色：265℃；
淡 紅 色：280℃；
淡 藍(lán) 色：290℃；
深 藍(lán) 色：315℃。
但是在很多資料中，只是僅僅提到色澤與溫度的關(guān)系，忽略了時(shí)間這個(gè)關(guān)鍵前提，同樣溫度下，隨著保溫時(shí)間的延長，最終的色澤會(huì)偏向更高的溫度色澤。往往會(huì)造成實(shí)際溫度的誤判。
3. 模具失效熱處理占高比例？
國內(nèi)外關(guān)于模具早期失效原因的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：
失效原因 日本的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) % 上海地區(qū)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) %
模具材料質(zhì)量不好 7 17.8
模具設(shè)計(jì)不合理 10 3.3
熱處理工藝不妥 44 52
模具加工方法不好 7 8.9
對(duì)模具材料性能缺乏認(rèn)識(shí) 5 ----
模具材料下料不當(dāng) 3 ----
模具材料選擇不當(dāng) 3 ----
模具使用條件不好 7 11
鍛造工藝不妥 ---- 7
其他方面 14 ----
這個(gè)數(shù)據(jù)列表說明的是對(duì)以往事故的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，在對(duì)未來事故的預(yù)測(cè)上是不適用的。就是說對(duì)明天的某個(gè)模具失效的原因判定，不能就此認(rèn)為模具失效的原因熱處理占44～52%。而是要針對(duì)性的做分析。這個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)誤導(dǎo)了不少人，讓人們形成了一個(gè)思維定勢(shì)：認(rèn)為模具失效就是熱處理問題。希望大家注意這個(gè)問題。
4. 我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)？
鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。
由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重后果。
5. 我的熱處理硬度合格，你的產(chǎn)品早期失效與我熱處理無關(guān)？
熱處理不僅要保證合格的硬度值，更要注重工藝選擇和工藝過程的控制。過熱的淬火回火可以達(dá)到要求的硬度；同樣，淬火欠熱，通過調(diào)整回火溫度，也可以湊合到要求的硬度范圍。這個(gè)做法大有人在。有的為了節(jié)省用電量，欠熱淬火；有的是由于加熱爐的極限溫度限制，欠熱淬火。這樣的熱處理產(chǎn)品早期失效怎么與熱處理無關(guān)呢？
6. 我委托你熱處理時(shí)，我的產(chǎn)品是好的，你熱處理搞壞了，你熱處理負(fù)責(zé)賠償？
這種說法在處理熱處理質(zhì)量問題時(shí)，會(huì)經(jīng)常遇到，聽到這個(gè)說法之后，熱處理人真是哭笑不得。如果你碰到這樣的顧客，那問題肯定出在顧客身上，倒不是熱處理有問題了！因?yàn)轭櫩蛯?duì)熱處理之前的制造質(zhì)量過程控制根本不了解，沒有考慮為熱處理創(chuàng)造良好的預(yù)處理狀態(tài)。
7. 手冊(cè)說可以熱處理淬火達(dá)到這個(gè)硬度，你為什么做不到這個(gè)硬度？
有些人認(rèn)為，他設(shè)計(jì)時(shí)的硬度選擇是按照手冊(cè)中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達(dá)不到這個(gè)硬度呢？
例如：用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實(shí)際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。手冊(cè)中硬度是可以達(dá)到：58—60HRC。結(jié)合實(shí)際工件是沒有辦法達(dá)到的。只能降低熱處理要求。
決定熱處理的硬度受下列幾個(gè)因素控制：材料牌號(hào)、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計(jì)尺寸，不能直接按照設(shè)計(jì)手冊(cè)里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求來選取，手冊(cè)上的硬度標(biāo)準(zhǔn)是來自小試樣的熱處理結(jié)果，在運(yùn)用到實(shí)物上時(shí)一定要按實(shí)際情況來決定合理的硬度指標(biāo)。不合理的硬度指標(biāo)，比如過高的硬度，就會(huì)損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。
8. 這個(gè)產(chǎn)品是你熱處理的，我在使用中出了問題，你熱處理負(fù)責(zé)？
某企業(yè)在使用模具過程發(fā)生模具斷裂打傷操作工的情況，該企業(yè)立即通知熱處理廠家：在你家熱處理的模具使用中打傷人了，你們要賠償多少多少！問其原因，得到的答復(fù)是，這個(gè)產(chǎn)品是你們熱處理加工的，出了事故，所以要求你們賠償。看看多么理直氣壯的理由！
產(chǎn)品失效要從設(shè)計(jì)、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因。為了推卸責(zé)任武斷認(rèn)定是熱處理的原因造成失效是沒有道理的。為什么醫(yī)生看病一定要親自看到病人本人，我認(rèn)為和我們對(duì)產(chǎn)品的失效要做全面分析廢品的設(shè)計(jì)、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用過程等方面是一個(gè)道理，不能直接認(rèn)定就是哪個(gè)環(huán)節(jié)有問題一樣！
此事后來經(jīng)過最權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，熱處理的質(zhì)量完全正常，不是造成那個(gè)事故的 原因。真正原因是使用問題-----過載！
對(duì)某行業(yè)的知識(shí)缺乏是有情可愿的，但是處理問題不是采用科學(xué)的態(tài)度就是無知了。
我為從事熱處理工作而高興，為什么？你看熱處理已經(jīng)能“包治百病”了，什么事情都找熱處理啊！
9. 我的產(chǎn)品熱處理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受？
經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個(gè)確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達(dá)到60HRC，你熱處理之后達(dá)到59HRC，或61HRC就 視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度機(jī)的允許偏差還在1HRC呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會(huì)擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場(chǎng)競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么作好的？同行們肯定能猜測(cè)的出來的！
真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。
10. 淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火？
有些人認(rèn)為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序。
11. 淬火出來的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測(cè)，一概而論的采用帶溫回火的辦法！
12. 我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？
個(gè)別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進(jìn)行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個(gè)禮拜時(shí)間！說是：釋放退火應(yīng)力！這個(gè)道理不知道那位專家能給于解答？！
真是世界之大無奇不有！
13. 產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處理保證不變形？
有的人為了節(jié)省產(chǎn)品加工費(fèi)用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差帶值內(nèi)！熱處理的過程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形呢？
為了節(jié)省他自己的費(fèi)用，把問題轉(zhuǎn)嫁給熱處理者，這些人“聰明”吧？！
14. 熱處理的產(chǎn)品沒有硬度？
很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時(shí)學(xué)會(huì)了要求進(jìn)貨檢驗(yàn)，既然領(lǐng)導(dǎo)提出這個(gè)要求，那么伙計(jì)們就正兒八經(jīng)對(duì)待了，也去買一臺(tái)洛氏硬度計(jì)回來，放到工廠里，開始對(duì)熱處理后的產(chǎn)品開始進(jìn)貨檢驗(yàn)了。這些本無可非議，但是他們老是對(duì)熱處理產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會(huì)呢？明明白白是經(jīng)過檢驗(yàn)合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
熱處理公司嚴(yán)肅對(duì)待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對(duì)熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會(huì)殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會(huì)有高硬度呢？My god! 這到底是誰對(duì)誰不信任呢？
16. 熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖就可以了？在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識(shí)，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。
鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時(shí)的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。
鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結(jié)果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個(gè)理論狀態(tài)，是不可能在實(shí)際生產(chǎn)中大量運(yùn)用，實(shí)際淬火等熱處理加熱冷卻過程中組織轉(zhuǎn)變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進(jìn)行的，不是完全達(dá)到平衡狀態(tài)。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學(xué)習(xí)熱處理的必備基礎(chǔ)知識(shí)和出發(fā)點(diǎn)，而不是直接在熱處理工藝過程中運(yùn)用的相圖。
熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識(shí)只是熱處理學(xué)習(xí)的開端，不能達(dá)到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實(shí)際問題的境界。
熱處理工學(xué)好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識(shí)之一。
17. 退火工件可以形成等軸晶粒？
在低碳鋼退火工藝中，很多人認(rèn)為可以獲得等軸晶粒。實(shí)際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁鎮(zhèn)靜鋼中是很難達(dá)到等軸晶粒組織的。尤其經(jīng)過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態(tài)！即使950℃以上的退火溫度也難以達(dá)到等軸晶粒。
信不信由你！
18. 硬度越低擠壓變形越好，越容易？
人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態(tài)變形能力最高，但是這個(gè)組織狀態(tài)比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術(shù)要求，而不能采用硬度最低的片狀珠光體組織。
19. 鍛模要求高硬度正確嗎？
在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的。
這個(gè)現(xiàn)象的出現(xiàn)，究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對(duì)外熱處理業(yè)務(wù)時(shí)，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時(shí)間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時(shí)，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會(huì)降低，用戶對(duì)這種使用過的鍛模再檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動(dòng)腦筋了：下次熱處理時(shí)提高硬度要求，結(jié)果發(fā)現(xiàn)提高硬度的鍛模比上一次按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來提高硬度就能解決這個(gè)問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平造成超出標(biāo)準(zhǔn)的硬度反而壽命長的奧秘呢？結(jié)果這個(gè)問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值一天比一天的高！
在標(biāo)準(zhǔn)的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！
20. “搞好熱處理，零件一頂幾”
不要把責(zé)任都攔在熱處理的頭上，所以出了質(zhì)量問題，做熱處理的公司、工廠就倒霉了，不是你自己說的：搞好熱處理，零件就能一件頂幾件嗎？產(chǎn)品出了質(zhì)量問題不是你熱處理問題，還是誰的問題？熱處理的人應(yīng)該謙虛低調(diào)一點(diǎn)了。搞熱處理的人應(yīng)該向※※學(xué)家學(xué)習(xí)：※※不可以預(yù)測(cè)，更不可以預(yù)報(bào)。你看，※※學(xué)家一點(diǎn)問題都沒有。按照現(xiàn)代管理理念，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的，不是制造出來的。熱處理僅僅是制造過程的一個(gè)環(huán)節(jié)，熱處理工藝的設(shè)計(jì)也是建立在零件技術(shù)條件之下的再設(shè)計(jì)，已經(jīng)不能改變整體零件的設(shè)計(jì)了，就算是熱處理搞好了，怎么能一件頂幾件呢？看來不能隨便說說，要科學(xué)對(duì)待。
21. 為什么熱處理是高含量低價(jià)值
對(duì)待熱處理這個(gè)行業(yè)為什么一直是高技術(shù)含量低加工價(jià)值呢？很多了解熱處理的人認(rèn)為熱處理難學(xué)、難做、實(shí)際人才的成長也不容易。也有人說：熱處理就是把工件燒燒紅，往水里一放，就好了。這么簡單嗎？既然成為一個(gè)學(xué)科，那肯定不是那么簡單。如果按照那些“燒燒紅，往水里一放”的人的觀點(diǎn)看待所有問題，那世界就沒有難事了。飛機(jī)一加速度不就上天了嗎？火車一加煤不就跑起來了嗎？飛船甩到太空不就能飛了嗎？電腦一通電不就可以使用了嗎？一座跨海大橋用幾根鋼絲來起來不就行了嗎？按照那些“低價(jià)值”人的觀點(diǎn)，世界萬物都可以用“一……,就……”來看待了。
當(dāng)那些人不需要熱處理時(shí)，總是夸夸其談?wù)f，熱處理怎么重要，人們?cè)趺丛趺磳?duì)熱處理重視；
當(dāng)他需要委托別人做熱處理加工時(shí)，就說熱處理“燒燒紅，往水里一放就可以了”，不愿意支付比較合理的熱處理加工費(fèi)；
當(dāng)出了開裂、使用壽命低等等問題時(shí)，就認(rèn)為“熱處理是萬惡之首”，都是熱處理惹的禍；
當(dāng)國人的熱處理有某些欠缺時(shí)，就說某國熱處理怎么怎么的高級(jí)、先進(jìn)。
熱處理這個(gè)行業(yè)一直是高技術(shù)含量低加工價(jià)值的真實(shí)原因是觀念的問題和一些人對(duì)熱處理行業(yè)的偏見。
22. 鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？
鋁合金件在固溶時(shí)效處理之后，判斷在固溶時(shí)是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時(shí)是否過熱便于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，但是需要豐富經(jīng)驗(yàn)。金相法判定準(zhǔn)確、但是要解剖實(shí)物，是破壞性的檢測(cè)判定，容易造成浪費(fèi)。
根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，
③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。
有上述情形之一時(shí)，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當(dāng)固溶時(shí)效件已經(jīng)進(jìn)行了后續(xù)加工，再觀察時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異常現(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認(rèn)為是熱處理過燒了。由于鋁合金的強(qiáng)度和黑色金屬相比較還是低的，就要分析后續(xù)工序的作用和影響了。尤其后續(xù)的拋光、噴砂處理，對(duì)表面的影響不能忽視。當(dāng)在工件局部出現(xiàn)“水面波紋”式的皺紋時(shí)，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時(shí)間過長，在鋁合金表面形成的變形層的原因。這個(gè)“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時(shí)候應(yīng)該判定為：噴砂缺陷！
采用金相法裁定，證實(shí)是噴砂缺陷。
后記：這里論述的《嚴(yán)重誤導(dǎo)人們的幾個(gè)熱處理問題》的例子，都是在我們實(shí)際工作中遇到的，不是杜撰出來的，而且這個(gè)現(xiàn)象十分普遍，很多人對(duì)熱處理都是這種認(rèn)識(shí)程度。呼吁：真要大力普及熱處理知識(shí)！要像當(dāng)初對(duì)讀書認(rèn)字的掃盲工作一樣，廣泛普及熱處理常識(shí)！
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