目前，國內(nèi)已發(fā)布的有關管道的施工規(guī)范是比較多的。就以綜合性的施工規(guī)范來說，就有GB50235、GB50236等國家標準和SH3501、HG20225、CCJ28、CCJ33等行業(yè)標準，當承擔國外的設計項目時，還將用到ANSI B31.3、ANSI B31.4等規(guī)范，輔助性的單項施工標準則更多。為了便于讀者查閱，本書在附錄F10-2中給出了常用施工標準明細表。各個行業(yè)的標準之間，既有相同之處，也有差異，從而給工程應用帶來了麻煩。實際上，就壓力管道的施工來說，完全可以統(tǒng)一為一個標準。我們期待著《壓力管道安全監(jiān)察技術規(guī)程》快點出臺，并在此基礎上統(tǒng)一各行業(yè)的設計標準、應用標準和施工規(guī)范。
本書就以常用的施工規(guī)范進行對比介紹，并利用相關理論進行評述，以便讀者能夠很好地理解和執(zhí)行規(guī)范。
GB50235和SH3501這兩個綜合性的施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)裝置建設中最常用的規(guī)范。在這里，不準備就規(guī)范的具體內(nèi)容都進行對比介紹，只對其核心的部分進行對比介紹和評述。至于HG20225施工標準，與上兩個規(guī)范的內(nèi)容差別不太大，有興趣的讀者只要將其對應內(nèi)容拿到這里對比就可明白了。
一、適用范圍及管道分類
1、適用范圍
GB50235規(guī)定：它適用于設計壓力不大于42MPa、設計溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工及驗收。不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道和長輸管道。
SH3501規(guī)定：它適用于石油化工企業(yè)設計壓力為400Pa(絕壓)~42MPa(表壓)、設計溫度為-196℃~850℃的劇毒（毒性程度為極度危害和高度危害）、可燃介質(zhì)鋼制管道的新建、改建或擴建的施工及驗收。不適用于長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃氣管道的施工及驗收。
由上面的規(guī)定可知，SH3501的規(guī)定加了許多限制性定語，故其使用范圍比較小，主要是考慮了行業(yè)的特點。但在一個裝置內(nèi)，僅用這樣一個施工標準是不夠的，例如對于公用工程管道的施工尚須借助于GB50235標準的支持，而GB50235相應的使用范圍就比較寬。
總起來說，兩個標準的使用范圍規(guī)定都不具體。就以GB50235來說，對于城鎮(zhèn)公用燃氣管道和熱力管道、鍋爐管道、設備本體和受火焰加熱的管道、成套冷凍系統(tǒng)的管道等都可認為能執(zhí)行GB50235規(guī)范，事實上該規(guī)范的內(nèi)容很少有針對上述一些特殊情況的特殊要求。相比之下，ANSI B31.3標準給出的使用范圍就更明確、更具體。
ANSI B31.3規(guī)定的適用范圍如下：
a、對帶壓和真空系統(tǒng)管道的設計、施工等提出了最低限度的要求；
b、適用介質(zhì)除不適用范圍規(guī)定的具體情況以外，它包括液化固體在內(nèi)的所有流體的管道系統(tǒng)；
c、適用范圍除不適用范圍規(guī)定的具體情況外，包括石油化工廠資產(chǎn)范圍內(nèi)的全部管道；
d、對于適合其它規(guī)范的管道，當它位于裝置內(nèi)時，仍可執(zhí)行該規(guī)范。
ANSI B31.3不適用的范圍如下：
a、成套冷凍裝置的管道；
b、介質(zhì)壓力等于或大于零但小于103KPa，溫度為-29℃~186℃，介質(zhì)為不可燃、無毒的管道系統(tǒng)；
c、屬于鍋爐規(guī)范（ANSI B31.1）范圍內(nèi)的管道；
d、受火焰直接加熱的管道；
e、附屬于設備、泵、壓縮機等設備的內(nèi)部管道；
f、屬于用戶資產(chǎn)內(nèi)的管道，或已被劃為B31.4、B31.8規(guī)范，或相應政府管轄的管道；
g、衛(wèi)生管道和下水管道；
h、按保險公司或防火工程標準規(guī)定的消防系統(tǒng)管道。
注：為了便于理解，這里沒有按原文摘取。
2、管道的分類和分級
GB50235標準在修訂前是進行管道分類的，但在1997年修訂之后取消了分類。
SH3501標準根據(jù)輸送介質(zhì)的條件將管道共分為SHA、SHB（SHBⅠ、SHBⅡ）兩級，詳見表10－4所示。
表10－4 SH3501標準的管道分級
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管道級別
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適 用 范 圍
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SHA
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1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道
2、設計壓力等于或大于10MPa的SHB級介質(zhì)管道
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SHB
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SHBⅠ
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1、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道
2、設計壓力小于10MPa的甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類可燃
液體介質(zhì)管道
3、乙A類可燃液體介質(zhì)管道
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SHBⅡ
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1、乙B類可燃液體介質(zhì)管道
2、丙類可燃液體介質(zhì)管道
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對壓力管道進行分類分級，便于對管道設計、制造、施工和檢查試驗的操作，因此分類分級是有必要的。但目前我國各行業(yè)對管道的分類分級的方法太多，前后也不銜接，從而給壓力管道的安全監(jiān)察和管理帶來了麻煩。筆者認為，無論是設計標準、施工標準還是檢查試驗標準，都應統(tǒng)一到《壓力管道安全監(jiān)察技術規(guī)程》上來。
縱觀ANSI B31.3標準，它是一個集設計、制造、施工、檢查和驗收于一身的綜合性技術標準。因此，在對管道進行統(tǒng)一分類之后，它貫穿于設計、制造、施工、檢查和驗收各個環(huán)節(jié)，給各個環(huán)節(jié)的操作和執(zhí)行提供了方便。ANSI B31.3標準名義上僅將管道分為M類和D類兩大類，實質(zhì)上它還隱含了將M類管道分為“非劇烈循環(huán)”和“劇烈循環(huán)”兩種情況，并在設計、制造、施工、檢查試驗各個環(huán)節(jié)都對這兩種情況提出了不同的要求，因此，設計文件中只要給出了這樣的標識，那么各環(huán)節(jié)將按照相應的要求去實施。
二、管道及其元件安裝前的檢驗
GB50235大致規(guī)定了以下的檢驗內(nèi)容：
a、檢驗到貨產(chǎn)品的質(zhì)量證明書等制造文件，并符合相應標準和設計文件要求；
b、合金鋼管道應進行光譜分析，對合金鋼閥門內(nèi)件每批至少應抽查一件；
c、對閥門應逐個或者按比例抽出若干個進行壓力試驗和密封性試驗；
d、對安全閥、夾套閥、低溫管道元件均應進行調(diào)試或抽檢；等等。
SH3501標準大致規(guī)定了以下檢驗內(nèi)容。
a、檢查到貨產(chǎn)品的質(zhì)量證明書等制造文件，并符合相應的標準和設計文件要求；
b、逐件進行外觀檢查；
c、關鍵的合金鋼管道元件應進行光譜分析；
d、低溫管道元件應有低溫沖擊韌性試驗值，否則應補做試驗；
e、對奧氏體不銹鋼，當無晶間腐蝕試驗報告時，應補做；
f、閥門應逐個進行壓力試驗和密封試驗，合金鋼閥門還應進行光譜分析，只有當制造商取得API認證，并經(jīng)用戶到制造廠進行驗收后，上述項目才免做；
g、合金鋼螺栓應逐個進行光譜分析；等等。
由此可見，上述兩個標準都對管道元件在安裝前的檢驗提出了具體要求，這不能不說是我國特有的規(guī)定。按照國際慣例，產(chǎn)品的質(zhì)量應由制造商來保證，無論是在運輸、施工還是使用過程中（在性能保證期內(nèi)）出現(xiàn)任何由于制造而帶來的問題，都應由制造商負責。一個合格的管道元件，首先應由設計人員提出詳細、明確的制造技術要求，采購人員通過調(diào)查和了解確認合格的制造商，驗收人員對產(chǎn)品的最終質(zhì)量進行了驗收，此時，一個合格的產(chǎn)品就交給了施工現(xiàn)場。到現(xiàn)場后由用戶再花時間、花精力對產(chǎn)品進行檢驗無疑是重復勞動，也是責任不清的體現(xiàn)。查看ANSI B31.3標準，沒有任何有關這方面的要求，因此我國的施工規(guī)范中是否提這些方面的要求值得商榷。
當然，作為長期從事石油化工管道設計的作者，也深知我國目前的壓力管道元件的采購、制造等各方面尚存在著許多漏洞，如果不加強安裝前的檢查容易出現(xiàn)問題，而且很多施工現(xiàn)場都出現(xiàn)了類似的問題。但是作者認為將這些內(nèi)容列入產(chǎn)品標準的檢查驗收內(nèi)容中更好些，因為制造廠的檢查試驗條件更好些，而且也省去了如果產(chǎn)品不合格而往返搬運的時間和費用。
三、管道的焊接與檢驗
在這項內(nèi)容當中，兩個標準之間差別較大的地方主要有焊縫的位置要求、焊接坡口加工方法的規(guī)定、焊后熱處理規(guī)定和焊縫的檢驗規(guī)定。
1、焊縫的位置要求
GB50235規(guī)定了焊縫的位置應符合下列要求：
a、直管段上兩對接焊口中間面之間的距離，當管子的公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；
b、對于煨彎管道，其焊縫距起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；
c、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在管子的底部；
d、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；
e、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；
f、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm。
SH3501對焊縫的位置規(guī)定如下：
a、除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子的外徑，且不小于100mm；
b、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；
c、直管段兩環(huán)焊縫間距不應小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不應小于50mm。
由上面的規(guī)定可以看出，兩個標準均對焊縫距非標彎頭的起彎點的距離、距支吊架的距離、兩相鄰環(huán)焊縫的距離提出了要求，而且要求不盡相同。如果在解釋這些規(guī)定的原因時，對于距支吊架的距離要求可認為是由于焊縫是薄弱區(qū)，應離開集中載荷遠一些。對于其它規(guī)定，則顯得缺乏理論依據(jù)。如果是考慮焊縫之間的熱影響的話，從上節(jié)中我們已經(jīng)知道，焊縫及其熱影響區(qū)的最大尺寸范圍對氣焊是22mm，對電弧焊弧則不超過6mm，那么上述的最小要求則遠遠大于這個尺寸。如果是考慮熱處理影響的話，那么對相鄰較近的焊縫可以一起進行熱處理，故也不必要求那么大的間距尺寸。對于焊縫與彎頭起彎點的距離，如果是非標彎頭，例如煨彎，那么此時彎管部分的應力集中系數(shù)更小，而柔性系數(shù)則比標準彎頭更大，也就是說此時的應力集中問題更小些，因此更沒有必要規(guī)定焊縫的距離。查看ANSI B31.3標準，也沒有見到有這方面的規(guī)定。
作者曾多次遇到過這樣的情況：當管件的直徑較小時，若采用最小連接（工程上常這么做），那么焊縫間距往往達不到上述標準要求。
2、焊接坡口的加工方法
GB50235標準規(guī)定：管道坡口的加工宜采用機械加工方法，也可采用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。
SH3501標準規(guī)定：
a、SHA級管道的管子，應采用機械方法加工；
b、SHB級管道的管子，宜采用機械方法加工。當采用氧－乙炔焰或等離子切割時，切割后必須清除影響焊接質(zhì)量的表面層。
由此可以看出，二者的要求差別較大。但筆者認為二者都有值得商榷的地方。對于GB50235來說，其條文解釋中講到：“火焰切割已能達到要求，故不必具體規(guī)定。”如此說來，標準的該條不出現(xiàn)也好，具體采用何種方法由施工技術人員確定即可。而SH3501規(guī)定了僅SHA級管子應采用機械切割，其它不作強制性規(guī)定。從SHA級管道的的定義中可知，如果介質(zhì)為劇毒介質(zhì)，那么此時的管子材料可能是可焊性較好的一般性材料（因為對劇毒介質(zhì)來說，可能其壓力和溫度都不高，而僅是管道等級高一些）。從理論講，對于淬硬性強、壁厚較厚和貴重的材料，應采用機械切割方法，以達到減少焊裂危險和節(jié)約貴重材料的目的。因此說，對于坡口的加工方法（包括管子的切割方法）進行詳細的規(guī)定是必要的，而且主要應根據(jù)不同的材料來規(guī)定加工方法。有關這方面的理論見本章第二節(jié)所述。
3、焊后熱處理
SH3501標準對焊后熱處理的規(guī)定詳見表10－3所示。GB50235和SH3501標準對焊后熱處理的規(guī)定都不太全面，工程上經(jīng)常遇到超出標準規(guī)定的情況。有關這方面的理論見本章第二節(jié)所述。
4、焊縫的無損檢驗
GB50235對管道焊接接頭的射線和超聲波檢驗規(guī)定如下：
a、下列管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級：
¬輸送劇毒流體的管道；
輸送設計壓力大于等于10MPa或設計壓力大于等于4MPa且設計溫度大于等于400℃的可燃流
體、有毒流體的管道；
®輸送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；
¯設計溫度小于-29℃的低溫管道；
°設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其它管道。
b、輸送設計壓力小于等于1.0MPa且設計溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗；
c、其它管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量等級不得低于Ⅲ級。或者抽檢比例和質(zhì)量等級按設計文件的要求進行。
d、經(jīng)建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗數(shù)量相同；
SH3501對管道焊接接頭的無損檢驗規(guī)定如下：
a、管道焊接接頭無損檢驗后焊縫缺陷等級的評定，應符合現(xiàn)行JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定；
射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格標準為：SHA、SHBⅠ級管道的焊接接頭Ⅱ級為合格，SHBⅡ級管道的焊接接頭Ⅲ級為合格；
超聲波檢測時，焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標準為：SHA、SHBⅠ級管道的焊接接頭Ⅰ級為合格，SHBⅡ級管道的焊接接頭Ⅱ級為合格；
b、當設計未規(guī)定時，每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊接接頭射線檢測百分率，應符合表10-5的規(guī)定，且不少于一個焊接接頭。當管道的公稱直徑等于或大于500mm時，其焊接接頭射線檢測的百分率，應按每個焊接接頭的焊縫長度計算。
表10-5 焊接接頭射線檢測百分率
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管道級別
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設 計 條 件
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檢測百分率（%）
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合格等級
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壓力（表壓），MPa
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溫度（℃）
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SHA
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—
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—
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100
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Ⅱ
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≥4
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＞400
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100
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Ⅱ
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—
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＜-29
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SHB
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SHBⅠ
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≥4
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-29～400
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20
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Ⅱ
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＜4
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＞400
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|
|
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＜4
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-29～400
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10
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Ⅱ
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SHBⅡ
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—
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—
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5
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Ⅲ
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注：¶設計壓力小于4MPa（表壓）的管道中，包括真空管道；
·甲A類液化烴管道的焊接接頭，射線檢測數(shù)量不應少于20%；
¸高度危害介質(zhì)管道的焊接接頭，射線檢測數(shù)量不應少于40%；
¹在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于一個。
c、每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭，應采用磁粉檢測或滲透檢測，抽查數(shù)量應符合這樣的要求：SHA級管道不應少于30%，SHBⅠ級管道不應少于10%，SHBⅡ級管道不應少于5%，且不少于一個焊接接頭。
從上面的規(guī)定中可以看出，兩個標準在檢驗數(shù)量、合格等級（二者的I、II、III級的概念不同）上的規(guī)定差別是比較大的。事實上，就我國的現(xiàn)行標準來說，有關的無損探傷分級標準和應用標準是比較多的，其中GB3323就是典型的鋼熔化焊對接接頭的射線探傷標準。不同的無損檢驗標準，其內(nèi)容總存在一些差異，故有關部門應清理并統(tǒng)一這些標準，以便于設計、施工等各方的執(zhí)行。
關于檢驗數(shù)量，筆者認為應給設計人員多留些選擇的余地。因為石油化工生產(chǎn)中所操作的介質(zhì)千差萬別，對于不同介質(zhì)和不同操作環(huán)境中應用的管道，應如何對焊縫質(zhì)量提出要求，設計人員是最清楚的。例如對于有應力腐蝕開裂的場合，對于劇烈循環(huán)場合（即交變應力變化頻繁的情況）、低溫工況等，不是用簡單的管道分級所能包括的，此時應由設計人員根據(jù)具體的介質(zhì)情況確定，最終做到既經(jīng)濟又可靠。
四、管道的壓力及密封試驗
縱觀兩個施工標準，二者在壓力和密封試驗方面的規(guī)定差別不大，為了便于讀者的了解和掌握，在此也對比給出。
1、壓力試驗
a、壓力試驗應具備的條件。GB50235和SH3501標準規(guī)定相同，如下：
¬管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；
管道支吊架的型式、材質(zhì)和安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度和焊接質(zhì)量合格；
®焊接及熱處理工作已全部完成；
¯焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；
°試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整；
±合金鋼管道的材質(zhì)標記明顯清楚；
²試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；
³有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。
b、液體試驗壓力和氣體試驗壓力
GB50235標準規(guī)定：
¬承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道，其試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa；
當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，而且管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；
®當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P[σ]1/[σ]2
式中：Ps……試驗壓力（表壓），MPa；
P……設計壓力（表壓），MPa；
[σ]1……試驗溫度下管材的許用應力，MPa；
[σ]2……設計溫度下管材的許用應力，MPa。
當[σ]1/[σ]2大于6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下產(chǎn)生超過管材屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過管材屈服強度時的最大壓力；
對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓力計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力；
對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；
夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力的較高者確定。夾套管外管的試驗壓力應按上述第¬條的規(guī)定確定。
承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗。
SH3501標準規(guī)定：
真空管道的試驗壓力為0.2MPa；液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍。氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。對于設計溫度高于200℃的管道試驗壓力，應按下式計算：
Pt=KPo[s1]/ [s2]
式中：Pt……試驗壓力，MPa；
K……系數(shù)，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1.15；
Po……設計壓力，MPa；
[s1]……試驗溫度下材料的許用應力，MPa；
[s2]……設計溫度下材料的許用應力，MPa；
管道壓力試驗時的應力值應符合下列要求：液體壓力試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%；氣體試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。
c、壓力試驗過程及合格標準
GB50235和SH3501標準規(guī)定基本相同，如下：
液壓試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以試驗系統(tǒng)壓力不降低、管道無滲漏為合格。
氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓30min，如果未發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)異常或泄漏，可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至升到試驗壓力。在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，然后用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)仔細巡回檢查，以無泄漏為合格。
2、泄漏性試驗
a、試驗范圍
GB50235標準規(guī)定：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道應做泄漏性試驗。
SH3501標準規(guī)定：按設計文件要求進行。若設計未規(guī)定時，SHA級管道、SHBI級管道以及輸送乙B類可燃液體介質(zhì)的管道應做泄漏性試驗。
b、試驗介質(zhì)
GB50235標準規(guī)定：宜采用空氣。當設計文件規(guī)定采用其它介質(zhì)時，按設計規(guī)定的介質(zhì)進行。
SH3501標準規(guī)定：宜采用空氣。
c、試驗壓力
GB50235標準規(guī)定：為設計壓力。
SH3501標準規(guī)定：為設計壓力。對于真空管道，則為0.1MPa。
d、試驗過程及合格標準
GB50235和SH3501標準規(guī)定基本相同，如下：
試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，仃留10分鐘，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭和螺紋連接處、放空閥和排氣閥、排水閥等密封點，以無泄漏為合格。對真空管道，應進行增壓率考核，考核時間為24h，以增壓率不大于5%為合格。
3、幾點說明
a、對于不能進行水壓和氣壓試驗的管道，GB50235規(guī)定了可以用無損探傷代替。而SH3501標準中卻沒有相應的規(guī)定。事實上，實際的生產(chǎn)裝置中，經(jīng)常碰到既不能做水壓試驗又不能做氣壓試驗的管道，例如隔熱耐磨襯里管道。
b、二者的水壓試驗壓力的限制有所不同。GB50235標準規(guī)定水壓試驗產(chǎn)生的應力不允許超過材料的屈服極限，而SH3501則規(guī)定不允許超過材料屈服極限的90%。從理論上講，很難說哪個標準更科學，因為它所規(guī)定的都是最大值。一般情況下，壓力試驗時，以不導致材料受到損傷為原則。但受結(jié)構(gòu)的影響，難免有應力集中的問題，管道制造和焊接施工中的缺陷也在所難免，當管道元件壁厚較厚時，還將在其橫截面上產(chǎn)生應力梯度。這些問題的存在都使得在管道平均應力（薄膜應力）尚未達到材料屈服極限時，局部可能已達到屈服。對于塑性不太好的材料，此時容易造成材料的損傷。而這些因素的影響又是很難定量測算的，故從這個角度講，水壓試驗的壓力并不是越大越好。另外，標準中規(guī)定的試驗壓力在工程上對每根管道很難實現(xiàn)，這是因為實際的管道試驗很少是逐根單獨進行的，而常常是將幾根操作條件相近的管道串聯(lián)起來進行，有時甚至將相關設備串起來試驗，，此時應以被試驗的管道中最小的試驗壓力進行試驗。顯然，兩個標準都沒有對這種情況給出指導性意見。
思考題
1、GB50235標準的適用范圍如何？
2、SH3501標準的適用范圍如何？
3、ANSI B31.3標準的適用范圍如何？
4、SH3501標準是如何將管道進行分級的？
5、GB50235和SH3501標準是如何對焊縫位置進行規(guī)定的？
6、SH3501標準對焊縫坡口的加工方法是如何規(guī)定的？
7、SH3501標準對常用材料的焊后熱處理是如何規(guī)定的？
8、GB50235和SH3501標準對管道的壓力試驗介質(zhì)是如何規(guī)定的？
9、GB50235和SH3501標準對管道的壓力試驗壓力是如何規(guī)定的？
10、GB50235和SH3501標準對管道的壓力試驗過程和結(jié)果是如何規(guī)定的？
11、GB50235和SH3501標準規(guī)定了哪些管道應進行氣體泄漏性試驗？
